パワーマンホール金型

パワー マンホール モールドは、コンクリートのメンテナンス ウェルをプレハブで作成するためのモジュール式ツールで、地下電力施設の定期検査、故障診断、機器交換用に設計されています。高張力鋼と精密機械加工を使用して、都市の送電網、工業団地、その他の複雑な地下環境での人員アクセス、機器の取り扱い、安全な作業に対応する広いスペース、頑丈な井戸を生産します。{{2}
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説明

パワー マンホール モールドは、コンクリートのメンテナンス ウェルをプレハブで作成するためのモジュール式ツールで、地下電力施設の定期検査、故障診断、機器交換用に設計されています。高張力鋼と精密機械加工を使用して、都市の送電網、工業団地、その他の複雑な地下環境での人員アクセス、機器の取り扱い、安全な作業に対応する広いスペース、頑丈な井戸を生産します。{{2}

 

使用法

 

 

地中ケーブル、変圧器、開閉装置の点検・保守を行うためのプレハブコンクリート製の電力保守井。

機器の交換や故障診断、応急修理に対応します。

 

応用分野

 

都市送電網のアップグレード

幹線道路地中送電線の保守井。

動力伝達

変電所および配電室のメンテナンス施設。

鉄道交通

地下鉄やライトレール沿いの電力網のメンテナンス。

工業団地

高電圧ケーブル トンネル内のメンテナンス ノード。-

 

仕様

 

 

パラメータ項目

仕様範囲

説明する

開口部サイズ

800×800mm- 2000×2000mm

人員と設備へのアクセスに対応

深さ

1.5m-3.0m

垂直に積み重ね可能なセクション

肉厚

200~300mm

強化された耐荷重設計(250 mm 標準)-

ラダースロット

両側/四角

滑り止め亜鉛メッキはしごスロットを内蔵--

 

材料

 

 

成分

材料

特性

本体

Q345B鋼板

高靭性、耐衝撃性、溶融亜鉛めっき-

ファスナー

304 ステンレス鋼ボルト

湿気の多い環境に対する耐腐食性-

荷重-ベアリング構造

私-ビームフレームワーク

坑井積載量10トン以上で安全な作業が可能

 

技術的パラメータ

 

 

パラメータ項目

テクニカル指標

備考

金型の重量

300~1200kg

断面設計により、持ち上げや手動での取り扱いをサポートします。

生産サイクル

5~10日/セット

耐荷重構造の強化と安全性テスト-

脱型サイクル

600サイクル以上

溶融亜鉛めっき- 100μm 以上の防錆性

温度範囲

-40度~70度

極度の寒さ/暑さに適しています

寸法許容差

±1.5mm以下

CNC プラズマ切断により精度を確保

圧縮強度

35MPa以上

重機の負荷に耐えます

 

主な特長

 

広々としたデザイン

人員や機器へのアクセスに合わせて開口部のサイズと深さをカスタマイズ可能。

頑丈な安全性-

-I ビームのフレームワークと厚みのある壁により、耐荷重が 50% 増加します。

迅速な組み立て

モジュール式パネルにより、緊急修理の場合は 20 分以内で組み立てることができます。

-滑り止めの安全性

亜鉛メッキのはしごスロットと滑り止めカバーの位置。-

耐候性

溶融亜鉛めっきは地下水の腐食に耐えます(寿命は 10+ 年)。-

スマートな事前埋め込み-

ケーブルブラケットとモニタリングデバイスの正確な位置決め。

 

対象となる顧客グループ

 

 

都市送電網メンテナンスユニット

送電請負業者

鉄道輸送電力建設チーム

工業団地の高圧施設管理者-

自治体の応急修理部門

 

キーワード

 
  • パワーマンホール金型
  • 頑丈なコンクリート井戸型枠
  • 地中ケーブルメンテナンス金型
  • 溶融亜鉛メッキ-防錆金型
  • 私-ビーム強化井戸型
  • モジュール式緊急修理金型
  • 高電圧グリッドモールド
  • 腐食-に強いメンテナンス用金型
  • 広々としたパワーウェルモールド
  • プレキャストラダーウェルモールド

製品の価値

 
1

安全性と効率性

広々とした頑丈な設計により、リスクが軽減され、修理効率が 30% 向上します。-

2

長期的な信頼性-

溶融亜鉛めっきにより、金型の寿命が延びます(600 サイクル以上)。

3

コスト管理

プレハブにより現場での鋳造コストが削減されます。{0}標準化により無駄が削減されます。

4

柔軟性

カスタマイズ可能な深さ、埋め込み部品、通気口は、複雑なプロジェクトに適応します。

 

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