1. モジュール構造: 迅速な組み立てのための標準化されたモジュール
統一されたデザイン
マンホール カバーの型は、フレーム セクション、ベース プレート、補強リブなどの標準化されたモジュールに分割されています。{0}{1}これらのモジュールは、ボルトやクイック ロック機構を使用して迅速に組み立てることができます。{2}
特定のモジュールを交換することでさまざまなサイズを実現できるため、まったく新しい金型を作成する必要がなくなります。
ユニバーサルフレーム + 適応モジュール
共通のベース フレームと交換可能な内側および外側のリング モジュールを組み合わせることで、「1 つのフレーム、複数の金型」というコンセプトが実現します。{0}
これにより、通常サイズが 600 mm から 1500 mm の範囲の、さまざまな円形または四角形のカバーの製造が可能になります。
素早い-アセンブリ設計
-モジュール間の接続強度が高いため、組み立て時間が大幅に短縮されます。
従来の金型では組み立てに約 2 時間かかる場合がありますが、モジュラー システムではこれを 30 分未満に短縮でき、生産性が大幅に向上します。
2. 調整可能な仕様: 柔軟なサイズ適応
伸縮構造
ガイド レールとスライド プレートを組み込むことで、モジュールを交換せずに連続的なサイズ調整 (たとえば、幅を 100 ～ 300 mm で調整) が可能になり、さまざまな寸法に直接機械的に適応できます。
厚さ調節可能なデザイン
ライナーやインサートを追加または削除することで、さまざまな定格荷重 (A15、C250、D400 など) に合わせて金型キャビティの厚さを調整できます。
形状適応性
正方形または長方形のカバーの場合、コーナー モジュールとサイド モジュールを再構成して、正方形と円形の金型を迅速に切り替えることができ、多製品の製造をサポートできます。-
3. 多機能の統合: アプリケーションの拡大
統合された機能モジュール
型には、レタリング、パターン、およびブランド領域用の交換可能なモジュールを含めることができます。
モジュールを交換するだけで異なるロゴやマーキングを作成でき、二次加工を必要としません。
複数の-材質の互換性
ライナーの材質（鋼ライナー、ゴムライナーなど）を変更することで、1つの金型でコンクリート、樹脂コンクリート、複合マンホール蓋を製造できます。
カバーとフレームの一貫生産
調整可能なリング高さモジュールにより、さまざまな道路高さの要件に適応できるため、カバーとフレームの統合プレキャストが可能になり、現場での設置作業が軽減されます。-
4. スマートおよびデジタル機能: 柔軟性と精度の向上
デジタル調整システム
スケール、リミットストップ、電動アクチュエーターを組み込むことで、正確な寸法設定とロックが可能になり、手動による調整誤差を最小限に抑えます。
CAD/CAMの統合
3D 設計ソフトウェアを使用してモジュール型金型を構成し、アセンブリ スキームを自動的に生成することで、設計サイクルを加速し、開発効率を向上させることができます。
インテリジェントな位置決めと検査
位置決めピンとセンサーは、間違いのない組み立てを支援し、寸法精度を検証して、一貫した生産品質を保証します。{0}
5. 持続可能性とコスト効率
高い再利用性
モジュール型金型は、繰り返し分解、再構成、再利用できます。
耐用年数は従来の金型と比較して 3 ～ 5 倍延ばすことができ、サイズ固有の金型の陳腐化によって生じる材料の無駄を削減できます。-
軽量設計
高強度の軽量素材とモジュール構造を組み合わせることで全体の重量が軽減され、取り扱いが向上し、輸送と設置のエネルギー消費が削減されます。{0}
在庫要件の削減
メーカーは、あらゆるサイズの金型を在庫する代わりに、標準モジュールの在庫を維持するだけで済みます。
これにより、在庫コストが大幅に削減され、柔軟で小規模なバッチ、多品種の生産がサポートされます。{0}{1}{1}