I. 毎回の使用後: 徹底的な洗浄が第一です

型から取り出した後はすぐに金型を脇に置かないでください。コンクリート残留物が完全に硬化していない間に、特に表面に残っているモルタルを取り除きます。ジョイント、入隅、ボルト穴、位置決めピン周り。硬化した材料がこれらの領域に蓄積すると、次の組み立て時に金型が適切に閉じられなくなり、接合部からグラウトが漏れる可能性があります。これにより、完成したコンクリートコンポーネントに過剰な残留物が残る可能性があります。バリとバリ、追加の手動研磨が必要です。

などのソフトツールを使用します。ゴムハンマー、プラスチックスクレーパー、または銅ブラシ掃除用に。金型パネルを凹ませたり、シール面に傷を付けたりする可能性があるため、重いスチールハンマーで金型を叩いたり、アングルグラインダーを積極的に使用したりしないでください。頑固なコンクリートの蓄積の場合は、最初に残留物を濡らし、柔らかくなるまで待ってから、慎重に削り取ります。

清掃後、型を完全に乾かして拭きます。金型が濡れたまま保管すると錆や腐食が促進される可能性があるため、これは特に重要です。

II.離型剤：使用済みのエンジンオイルは絶対に使用しないでください。

使用済みエンジン オイルを離型剤として使用することは、小規模な工場では一般的なコスト削減手法です。{0}短期的には効果があるように見えますが、使用済みオイルには不純物や酸性汚染物質が含まれており、粘度が不安定です。時間が経つと、金型の表面に粘着性のある油残留物の層が残り、ほこりやセメントスラリーが付着しやすくなります。

また、コンクリートの表面を汚染し、事故を引き起こす可能性があります。黄ばみや色むらそして重度の場合はその後の症状にも影響を及ぼします左官工事、仕上げ工事、防水工事.

常に使用してください業務用コンクリート離型剤。金型に適しており、メーカーの指示に従って塗布されている限り、水性-と油性-の両方の製品を使用できます。を適用します薄く均一なコーティング。過剰な離型剤は、完成したコンクリートに泡立ちや黒ずみなどの表面欠陥を引き起こす可能性があります。コンクリートを打設する前に、剥離剤が適切な膜を形成するようにしてください。

Ⅲ．モールドジョイントとシーリングストリップ: 特別な注意が必要な領域

の金型接合部のシールストリップは、経年劣化や摩耗が最も起こりやすいコンポーネントの 1 つです。使用後は毎回、ストリップが汚れているかどうかを確認してください。圧縮、ひび割れ、剥離、損傷。シーリングストリップが摩耗または損傷すると、打設中にグラウトが漏れ出し、完成したコンクリート暗渠の端や角が荒れたり損傷したりする可能性があります。

硬化したセメントスラリーがシールストリップ上に蓄積しないようにしてください。硬い道具でこするのではなく、柔らかいブラシで優しく掃除してください。シールストリップが弾力性を失っているか、適切なシールを提供できなくなった場合は、すぐに交換してください。これは比較的安価な部品であり、適時に交換することでより深刻な鋳造欠陥を防ぐことができます。

位置決めピン、ピン穴、止めボルトまた、使用後は毎回洗浄し、グリースを軽く塗布する必要があります。ピン穴内に破片が蓄積すると、位置決めピンが正しく装着されず、金型の位置がずれる原因となり、最終的に完成した角型カルバートの寸法精度に影響を与える可能性があります。