全体として、このタイプの機器には長期的な耐久性という点で強固な基盤があります。-その設計は比較的単純で、-鉄骨フレーム、反転駆動システム、クランプおよび位置決め装置、および限られた数の可動コンポーネントで構成されています。特に繊細な精密機構はありません。マシンが構築されている限り、標準的な炭素鋼ではなく高張力合金鋼-、溶接が適切に実行されている場合、長年使用した後でもフレーム自体に重大な構造上の問題が発生する可能性はほとんどありません。

実際には、フレームが最初に古さを示す部分であることはほとんどありません。より早く摩耗する傾向があるコンポーネントは、移動、摩擦、または圧力に対処する部品です。油圧シリンダーのシール、ベアリング、チェーン、電気制御部品。機械構造が良好な状態を維持している一方で、電気システムが問題の最初の主な原因となることは非常によくあります。高齢化率の違いは主に次のようなものに起因します。4 つの重要な要素.

1. ビルド品質とコンポーネントの選択

最初の要素は、マシン固有のビルド品質です。のフレームに使用される鋼材のグレード、油圧シリンダーチューブの材質、ギアモーターやセンサーの品質すべてがマシンの開始点を確立します。

評判の良いコンポーネントと低コストの汎用代替品との間には、大きな違いがある場合があります。{0}たとえば、次のような老舗メーカーのコンポーネントを搭載したシステムなどです。ボッシュ・レックスロスまたはシーメンス一般に、未知のコンポーネントや一貫性のないコンポーネントを中心に構築されたマシンよりも、長期間の運用に適した強力な基盤があります。{0}同じ設計に基づいた 2 台の機械でも、材料やコンポーネントの品質が異なるだけで、耐用年数が著しく異なる場合があります。

2. 動作環境

動作環境は、制御が最も難しい要素の 1 つです。セメント工場のひどい粉塵可動部品を汚染して摩耗を促進する可能性があり、湿気の多い環境では露出した金属部品に徐々に腐食を引き起こす可能性があります。屋外の機械も耐える必要があります紫外線への曝露、温度変動、凍結{0}}融解サイクル.

過酷な環境では、次のような機能が発揮されます。ステンレス鋼部品、溶融亜鉛めっき、効果的な集塵または保護システムもはや単なるオプションのアップグレードではありません。これらはマシンの長期耐久性に大きな違いをもたらす可能性があります。-

3. 運用慣行

機械の操作方法ももう 1 つの主要な要素であり、多くの場合、最も有害な人間関連の変数です。{0}}

定格容量を超える荷重の繰り返し、非常停止と急発進を頻繁に行う、ワークが正しく芯出しされる前に機械を起動するかなりの衝撃荷重が生じる可能性があります。それぞれの衝撃により、ターンオーバー アーム、ヒンジ、ベアリング、その他の耐荷重コンポーネントに追加の応力がかかります。-

不適切な操作方法により、重要なコンポーネントの耐用年数が大幅に短くなる可能性があります。深刻な場合には、継続的な過負荷と衝撃により、わずか数年でターンオーバーアームが変形することさえあります。

4. メンテナンスとサービス

メンテナンスは、オペレーターが最も直接的に制御できる要素であり、多くの場合、最大の費用対効果が得られます。{0}}

定期的な潤滑、作動油の清浄度の定期チェック、緩んだボルトの締め付け、推奨整備間隔に従ったシールとベアリングの交換機器の老朽化を大幅に遅らせ、予期せぬ故障を減らすことができます。

一方、メンテナンスを怠ると、機械の実際の耐用年数が設計上の予想を大幅に下回ってしまう可能性があります。さらに重要なことは、メンテナンスが不十分であると、通常、故障率の上昇や計画外のダウンタイムが発生し、その結果生じる生産損失により、日常的なメンテナンス自体よりもはるかに高い費用がかかることがよくあります。